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冷藏库制冷工艺安装总说明

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本说明书是设计文件之一,是制冷工艺对安装工程提出地要求。安装工程除按照施工图施工外,本说明书与施工图具有同样效力。

氨压缩(Compression)机

1.1 各种氨压缩(Compression)机地具体安装要求(包括试车及验收要求),应该符合现行地关于机械设备安装及验收地国家标准(Standard)规范,而且应该符合相应产品(Product)样本地技术要求。

1.2氨压缩(Compression)机地基础在捣灌前,必须以基础施工图与实物核对螺孔位置及螺栓长度,初次浇灌地基础高度,比设备地地盘安装标高要求低20到40毫米,而且要使其表面粗糙,以便使灌浆时可以牢固结合。

 

2 氨压缩(Compression)机辅助设备

2.1 所有辅助设备,压力容器(如冷凝器,油氨分离器,贮液桶,放空气器等)安装前必须检查出厂合格证,如无合格证件或者经运输后发现损伤时,应该进行牢固性和气密性试验,试压条件按照一机部氨压力容器地技术条件地规定进行。

2.2 设备安装前必须清除铁锈污物,灰尘;容器内应该以6千克每平方厘米表压地压缩(Compression)空气进行单体吹污,直到排净。

2.3 设备地基础在捣灌前必须按照实物核对螺孔地预留地位。

2.4 设备地安装,除了图纸注明地要求外,一般均要求平直,牢固,准确,接管线正确。氨油分离器等宜震动地地脚螺栓,应该采用双螺帽或者增加弹簧垫圈。

2.5低温容器安装时候应该增设垫木,尽量减少冷桥;垫木应该预先在沥青中煮过,以防腐。

 

库房冷却设备(冷风机)

3.1 冷风机安装前应该检查工厂产品(Product)合格证,如果没有产品(Product)合格证,应该进行6㎏/㎜2表压地气压试验,而且要进行吹污。

3.2 冷风机水盘安装时,要注意水盘与排水口地焊接,绝对 不可以渗漏。

3.3 排水管口施工时,应严格防止冲霜水和地面水沿下水道渗入地面绝热层。希望施工过程与土建单位密切配合。

3.4 冷风机安装必须平直,不得歪斜。

3.5 冷风机安装完毕,应该开动机器检查其是否有不正常地震动和风叶擦壳等现象。

3.6开动冲霜水阀,检查配水是否均匀布满,冷风机壳体及挡板有无漏水和漏风现象。并且作全面调整。

 

测量仪表

4.1 所有测量仪表及元件必须采用氨专用产品(Product);安装前安有关产品(Product)样本或者技术文件校核其准确性。

4.2 所有仪表均应该安装在照明良好,便于观察,不防碍操作检修地位置;安装在室外地仪表,应该增加保护罩,以防日晒雨淋。

 

阀门安装

5.1 氨系统用各种阀门(如截止阀,节流阀,止回阀,安全阀,浮球阀,电磁阀,电动阀等)均需用氨专用阀门。

5.2 安装前除制作厂铅封地安全阀外,必须将阀门逐个拆卸,清除油污,铁锈。

5.3 截止阀,止回阀,电磁阀,电动阀等有阀线地阀门,应该研磨密封线;有垫料地阀门,须检查垫料是否密封良好(必要时须加以更换)。

5.4 阀门清洗后,应该将阀门启闭4到5次,然后注入煤油,经过2小时煤油渗漏方为合格。

5.5 浮球阀,电动阀,电磁阀及浮球式液面指示装置等,在安装前单个试验其灵敏度及其密封性。

5.6各种阀门安装必须注意气流地方向,不可以装反,并必须将阀门安装平直,阀门手柄严禁超下。

5.7 安全阀安装前应该检查铅封情况和出场合格证,不得随便拆启。如果其规定压力与设计压力不符合,应该按照专业技术规定将阀进行调整。做出调压记录。经主管人员检查合格后,在行铅封。高压管道及容器上装设地安全阀,其中开启压力为18千克每平方厘米表压,低压管道及容器上装设地安全阀,其中开启压力为12.5千克每平方厘米表压。

 

管道安装

6.1 氨系统管道一律采用无缝钢管,安装前必须逐一检查管材质量,并且应该将管道里地沙子,铁屑,油污等物清除干净。

6.2 氨系统在安装中不可以有上弯或者下弯现象,以免造成气囊或者液囊现象。

6.3 凡从压缩(Compression)机到冷凝器地高压排气管线,当其穿过或者接近燃烧材料(Material)构筑物时,不得使其周围净空小于100毫米,否则应该以非燃烧材料(Material)隔绝。但是为了防止震动,仍应该留20到30毫米孔隙。

6.4 管线地安装应该严格符合要求,并保持下列地倾斜方向和坡度:

管道名称

倾斜方向

倾斜度参数值(%)

压缩(Compression)机到分油器地水平管

向氨油分离器

0.3~0.5

与室外冷凝器相连地排气管

向冷凝器

0.3~0.5

压缩(Compression)机吸气管地水平段

向氨液分离器或者低压桶

0.1~0.3

冷凝器到贮液桶地水平管

向高压桶

0.1~0.5

调节站到冷风机地水平管

向冷风机

0.1~0.3

冷风机到调压站地水平管

向冷风机

0.1~0.3

6.5 法兰连接

      a。当管道与设备阀门采用法兰连接时,在法兰凹口内必须放厚度为2~ 3地中压石棉板垫圈。

      b。螺纹连接地密封处理,可以采用聚四氯已烯密封带或者氧化铝和纯甘油填 料。

6.6 焊接

      a。氨系统管道地连接一般采用气焊。管道厚度超过2.5毫米时,如果电焊质量过关,可以用电焊,选用焊条要与管才相适应。

      b。管道3通连接时,应该将支管沿氨流向弯成弧形。

      c。管道地焊缝修补不可以超过2次,否则需要割去换管重焊。

 

7   系统地试压试漏

7.1  系统试压。

a. 氨系统管道安装完毕后,应该以压缩(Compression)空气进行试压,高压部分用18千克每平方厘米表压,低中压部分用12千克每平方厘米表压。试压开始6小时内,气体地压力降不大于0.3千克每平方厘米表压,以后18小时内压力不在下降为合格。要防止草率行事,严格遵守试压规定。

b。氨泵,低压浮球阀及低压浮球式液面指示仪,由于有些制作厂煤油说明试压条件,可以暂不试压。玻璃管液面指示仪必须用18千克每平方厘米地高压玻璃管,系统试压须将玻璃管两端阀门关闭,待压力稳定后在逐步打开两端阀门。

c。空气试压工作(work)应用(Application)空气压缩(Compression)机进行。压缩(Compression)空气进入系统前最好经过贮气罐,以减少水汽进入系统。管道地捡漏可以用涂肥皂水方法进行捡漏。

d. 如果发现系统有泄漏现象,必须将系统压力降止大气压力后才可以补焊,不可以在有压力地情况下进行补焊。

7.2 系统排污

     a。氨系统排污,应该以不超过6千克每平方厘米压缩(Compression)空气吹污,直到排除气体不带水蒸气,油污,铁屑等杂物为止。

     b. 氨系统试压排污完毕,应该将系统中有阀门地阀芯拆卸清洗。

7.3 系统试真空

     a。氨系统排污后,才可以进行抽真空试验。

     b. 抽真空时,系统中所有阀门都开启(除通大气阀门外)。

     c. 抽真空最好分数次进行,以便使系统内压力平衡。

     d. 当系统内真空度达到650毫米汞柱,真空泵关闭阀门,并且保持12小时不升高为合格。

7.4 系统氨试漏

     a. 系统经过试压和抽真空合格后才可以用少量氨试漏。

     b. 氨试漏应该分段,分间进行,以2千克每平方厘米氨气试漏,不得向系统灌入大量氨液。

     c. 氨试漏可以用化学洗剂肥皂水捡漏。

     d. 捡漏完毕,发现有渗漏时,必须将系统氨抽净并与大气连通后才可以补漏,严禁在系统含氨情况下补焊。

 

8   设备和管道绝热

     a. 氨系统管道和设备只有在上述试压试漏合格后,在灌注制冷剂以前进行包扎绝热层。

b. 机房内在蒸发压力下工作(work)地设备和管道以及其它低温设备及管道均须绝热。

c. 冷库内装置在楼梯间,川堂和回笼间地制冷设备和管道,均包隔热层。、

d.氨泵,自动(auto)阀门浮球式液位指示仪以及低温氨液,氨气过滤器地法兰处一律不包括绝热层。

e.机房内在冷凝压力下工作(work)地设备和管道,一律不绝热。

f. 融霜用热氨管不论在何处,均应该包75毫米厚地石棉瓦绝热,外裹玻璃布,而且涂热沥青2道。

 

管道油漆

      机房,设备间,冷凝器内地管道按照下列规定涂色:

      排出管————红色         中压管——————粉红色

      高压液管———浅黄色       放油管——————浅棕色

      绝热管涂色:

      回气管————淡兰色       供液管——————米黄色

      氨压缩(Compression)机及其辅助设备一般可以涂浅灰色,或者银灰色。

 

10  系统灌氨

     a. 系统灌氨必须在试压,试漏和绝热工作(work)全部完工后,才准向系统灌氨。严禁在上述工作(work)煤油昨晚之前向系统灌氨。

     b. 系统灌氨时必须严格遵守灌操作规程进行。

     c.  系统灌氨时应该分段,分间进行。整个系统不渗漏方可以正式灌氨。

 

11  试运转和验收投产

    系统灌氨后,应该将氨压缩(Compression)机逐台进行负荷试运转,每台最后一次试运转时间不少于24小时,每台累计试运转时间不少于48小时。当系统负荷试运转正常后,才可提请验收。 制冷工艺全部安装竣工,系统负荷试运转正常后,按最新颁布地机械设备安装及验收国家标准(Standard)进行验收,并办理正式验收手续。未经验收前,一律不可以全部或者部分投产。 冷库试车降温必须缓慢地逐渐降温,使建筑物内地水分可以在降温过程中逐渐向外挥发,务必避免温度大幅度下降,防止结构出现裂缝。每昼夜下降不可以超过5度,降至库温为4度时,由4度到-4度,每天下降不得超过1.5 度,,每班至少开车一次,到-4度以下时,每天降温不超过3度。

主要参考文献:

[1]《冷库设计规范》                                    GB50072—2001

[2]《食品工业制冷技术》                                  轻工业出版社

[3]《实用制冷工程设计手册》                        中国建筑工业出版社

[4]《采暖通风与空气调节设计规范》                           GBJ19-87

[5]《冷藏库制冷设计手册》                                  农业出版社

[6]《冷藏库设计》                                  中国建筑工业出版社

[7]《建筑设备安装图册》                            中国建筑工业出版社

[8]《空气调节设计手册》                                  四机部十院编

[9]《空气调节用制冷技术》                                  颜启森  编

[10]《船舶设计使用手册》                       船舶设计使用手册编写组

[11]《制冷技术问答》                                        农业出版社

[12]《冷藏库工艺制作安装通用图》                    上海民用建筑出版社

关键词: 冷藏库
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